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选择模具钢的技巧是什么?

-发表时间2019-03-01 10:29:03【

  1) 选择模具钢时什么是重要的和最具有决定性意义的因素?

  成形方法——可从两种基本材料类型中选择。

  A) 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

  B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

  塑料——些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

  模具尺寸——大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

  模具使用次数—— 长期使用( 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45 HRC。 短时间使用(100 000次)的模具应使用软钢,其硬度为160-250 HB。

  表面粗糙度——许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。

  2) 影响材料可切削性的首要因素是什么?

  钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高,就越难加工。 当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

  钢的结构对金属切削性能也非常重要。

  不同的结构包括: 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。

  硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

  一般规律是钢越硬,就越难加工。

  高速钢(HSS)可用于加工硬度高为330-400 HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-70 HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

  非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 (氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

  后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

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