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日本进口SKD11

冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。
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      SKD11化学成份(%): 
      C1.50 Si0.40 Mn0.50 Cr12.0 Mo1.0V0.30
      SKD11热处理后硬度:HRC58-60
      SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 
      SKD11特性:
      具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 
      SKD11用途:
      厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 
      SKD11使用方法(仅供参考)  
      1.“淬火+回火”状态下使用 
      2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 
      3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求) 
      4.深冷处理为获得最高硬度和提高尺寸稳定性,模具在淬火后马上深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。 
      5.氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
      6.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35 
      7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

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